碳酸鈣作為重要的填料廣泛應(yīng)用在橡膠制品加工生產(chǎn)中,但是很多廠家生產(chǎn)的橡膠有不同程度的存在發(fā)黃,發(fā)脆等問題。今天主要為大家講一下,碳酸鈣的堿度對橡膠制品脆性和發(fā)黃的影響,因為堿度往往是很多廠家容易忽略的因素。
工業(yè)沉淀碳酸鈣堿度,實際上是我們生產(chǎn)過程中由于某種原因而導(dǎo)致的游離堿。游離堿是指碳酸鈣生產(chǎn)中,產(chǎn)品未轉(zhuǎn)化成碳酸鈣而是以氫氧化鈣形式而存在的物質(zhì)。堿度過高,會和塑料其它增塑劑反應(yīng),引起塑料發(fā)脆、發(fā)黃等。由此可見,游離堿是碳酸鈣產(chǎn)品中一項重要技術(shù)指標,須在生產(chǎn)中嚴格控制。
造成碳酸鈣堿度高的主要原因,是堿式碳酸鈣的形成。
1.石灰過燒
在石灰煅燒過程中,由于塊度大小不一,掌握不好,很容易使石灰出現(xiàn)過燒現(xiàn)象,過燒石灰消化用水多,水溫低消化不完全,產(chǎn)生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上面,形成碳酸鈣包復(fù)著氧化鈣粒子。我們知道,氧化鈣結(jié)晶為立方體而碳酸鈣結(jié)晶為斜方六面體,這兩種結(jié)晶體的晶間夾角不同,在升溫后發(fā)生不同的膨脹系數(shù),而造成晶粒破碎,使氧化鈣游離出來,而顯堿性。
2.游離堿偏高
堿式碳酸鈣,在冷天,由于氣溫低氫氧化鈣溶解度大,在碳化過程中,石灰乳中存在著氫氧化鈣固體和水溶性氫氧化鈣離子,再與二氧化碳進行碳化反應(yīng),是在堿性溶液中發(fā)生的,因此產(chǎn)生了堿式碳酸鈣。這種堿式碳酸鈣隨著碳化液的溫度和二氧化碳通入量而發(fā)生變化,轉(zhuǎn)變成三種不同結(jié)構(gòu)的碳酸鈣(方解石型、靈石型、文石型)。當(dāng)碳化到終點時,PH=8~10,偏堿性,不能把堿式碳酸鈣破壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有來得及變化,進入下道工序,當(dāng)進入回轉(zhuǎn)烘干機后,溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣,使堿度偏高。
堿度高,天氣冷比熱天更為突出,關(guān)鍵就是熱天氣溫高,水溫也高,石灰消化較好,同時碳化塔的溫度也比較高,而氫氧化鈣溶解度低,不易產(chǎn)生板狀堿式碳酸鈣,容易轉(zhuǎn)變成碳酸鈣。由此可見,熱天氣的堿度比冷天低。
因此,在加工橡膠制品時,不僅要關(guān)注碳酸鈣的粒子大小、白度、水份、沉降體積,礦物質(zhì)元素等,還要關(guān)注碳酸鈣的堿度!