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納米碳酸鈣的主要品質(zhì)指標(biāo)有:（1）產(chǎn)品粒徑≤100nm；（2）顆粒表面具有活性；（3）白度≥90；（4）水分為1.0%～0. 2%。在納米碳酸鈣的生產(chǎn)過程中，由于納米碳酸鈣濾餅中所含的改性劑易被氧化，考慮到干燥溫度對改性劑的影響，干燥設(shè)備的選擇是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

干燥設(shè)備分類

干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。是通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量固體物料的設(shè)備。

按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。

納米碳酸鈣干燥方法及工藝

國內(nèi)目前常用的納米碳酸鈣干燥器為轉(zhuǎn)筒干燥器、旋風(fēng)閃蒸干燥器、噴霧干燥器、帶式干燥器。

1.轉(zhuǎn)筒干燥器

轉(zhuǎn)筒干燥具有操作簡單、可連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量較高、能耗較低等優(yōu)點，符合高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的要求。但是由于轉(zhuǎn)筒干燥工藝對入口漿料的含水量有特別的要求，因此只適用于含水量在30%～40%的納米碳酸鈣的干燥。

含水量大于40%：由于物料流動性較好，往往在轉(zhuǎn)筒壁上形成薄薄的粘層，很容易過燒、發(fā)黃，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

含水量為50%～70%：該漿料如采用轉(zhuǎn)筒烘干，除產(chǎn)品發(fā)黃外，還極易將納米級碳酸鈣的活性添加劑燒掉，使其失去表面活性，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，故也不太適宜選用。

2.旋風(fēng)閃蒸干燥器

旋風(fēng)閃蒸干燥具有干燥效率較高、干燥效果較好、能耗較低、并能防止活性添加劑被燒掉等優(yōu)點，同時還適用于干燥含水量達(dá)50%～70%工藝漿料，并且干燥后可不進(jìn)行磨粉、篩分工藝，降低了生產(chǎn)成本。

短時間來看采用閃蒸干燥工藝比較合適。但是該干燥工藝在生產(chǎn)過程中，隨著時間的積累容易出現(xiàn)“抱軸”現(xiàn)象，造成皮帶甚至電機(jī)燒壞，致使檢修頻繁；并且由于熱源溫度較低，極易產(chǎn)生“低溫凝露”現(xiàn)象，造成粉塵粘袋，降低生產(chǎn)效率，并使濾袋使用壽命縮短，更換頻繁。因此長時間來看，采用該裝置并不高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)。加之該工藝難以保證活性納米級碳酸鈣的吸油值指標(biāo)合格，因此旋風(fēng)閃蒸干燥器也不是理想的活性納米碳酸鈣干燥設(shè)備選擇。

3.噴霧干燥器

噴霧干燥具有能適應(yīng)含水量達(dá)70%以上活性納米級碳酸鈣漿料干燥的需要，能連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)率較高，不需要磨粉和篩分工序、可降低成本等優(yōu)點。但是其能耗高、對裝置和操作要求較高等缺點也導(dǎo)致噴霧干燥器不是干燥活性納米級碳酸鈣的理想設(shè)備。

噴霧干燥工藝要求粉料的流動為負(fù)壓吸附操作，因此對密封性和阻力要求較高，相應(yīng)的運行成本也就較高。

噴霧干燥工藝進(jìn)塔熱風(fēng)溫度高，在600℃以上，如果操作不當(dāng)，極易燒掉活性添加劑，使其失活，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

4.帶式干燥器

帶式干燥具有干燥質(zhì)量好、連續(xù)穩(wěn)定、整體熱效率較高、能耗較低等優(yōu)點，并且能確保納米級碳酸鈣產(chǎn)品各項指標(biāo)尤其是活性品質(zhì)合格，是一種新型高效的納米碳酸鈣干燥設(shè)備。

盡管該工藝需要配置磨粉和篩分裝置，增加了投資和運行成本，但是，它可防止活性納米級碳酸鈣顆粒因“團(tuán)聚效應(yīng)”而造成的粒徑過大，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。因此帶式干燥器在一定程度上是較為理想的活性納米級碳酸鈣干燥設(shè)備。